Balıkesir’de kurulu andezit kırma eleme tesisimiz, saatte 300-400 ton kapasite ile üretim gerçekleştirmektedir.
Primer olarak mobil 140’lık çeneli kırıcı tercih edilmiş olup, iri boyutlu malzemeyi kırarak darbeli kırıcıya beslenebilecek boyuta indirgemekte ve mobil şasesi ile taşınabilirlik avantajı sunmaktadır. Sekonder olarak ise yüksek kapasite ve verimliliğe sahip sabit SMK1317 darbeli kırıcı seçilmiştir. Darbeli kırıcıdan çıkan malzeme, işletme ve bakım kolaylığı ile öne çıkan 2400X 6000 mm 4 katlı sabit yatay elekte boyutlandırılarak iki farklı ürün elde edilmiş, geri dönüş malzemesi ise sekonder darbeli kırıcıya gönderilmiştir. By-pass malzemesi, talep edilen yönde ve açıda dönebilmesi sayesinde daha geniş alanlı stok imkanı sağlayan 600 X 45000 mm ölçülerinde radyal bir bantlı konveyör ile sisteme girmeden uzaklaştırılmıştır.
Konkasör tesisine malzeme, 40 m³ hacimli besleme bunkeri ve 1350x500mm ebatlarında titreşimli besleyici içeren UMG04 kaya besleme ünitesi ile beslenmektedir. Malzemenin primer kırıcıya girmeden önce ayrıştırılmasını sağlamak amacıyla 6’lı ve 5’li olmak üzere iki kademe 1400mm’lik wobbler besleyici yerleştirilerek ızgaralı eleklerde yaşanan tıkanma sorunlarının önüne geçilmektedir.
Wobbler besleyici, malzemeyi birbiri ile senkronize çalışan eksantrik miller ve eliptik parçalar üzerinde ilerletirken dönme ve düşmenin etkisiyle topraklı malzemeden ayırarak primer kırıcıya daha temiz ve düzenli bir şekilde beslemektedir. Primer kırıcı olarak 1370×1000 mm giriş açıklığına sahip, malzemeyi hareketli ve sabit çeneler arasında ezerek istenen boyuta ulaştıran UMK140 Çeneli Kırıcı kullanılmaktadır. Devamında ise yüksek boyut küçültme ve kübik malzeme oranlı, Ø1280x1750mm rotor ebatlı SMK1317 Sekonder Darbeli Kırıcı’ya beslenip, kırılan malzeme mevcut titreşimli eleğe verilmektedir.
Mevcut titreşimli elekte boyutlandırılan malzeme, Ø900mm rotor çaplı UDK900 Dik Milli Kırıcı çıkışı ve mevcut tersiyer kırıcı çıkışı malzeme ile birleştirilerek 2400X7000mm 4 katlı UME2470 titreşimli ikiz eleklere gönderilmektedir. UME2470 titreşimli ikiz eleklerin geri dönüş malzemesi tersiyer kırıcıya beslenebilir veya ürün alınabilir şekilde olup, ara malzemesi ise ürünün kübik şekilli olmasını sağlamak amacıyla UDK900 Dik Milli Kırıcı’ya beslenebilir veya ürün alınabilir şekildedir. UME2470 titreşimli ikiz eleklerden üç farklı ürün daha alınmakta ve mevcut stok bunkerlerinde stoklanmaktadır. Tesisteki bantlı konveyörlerde örtü ve yürüme platformu mevcuttur.
Dolamit kırmak ve farklı boyutlarda ayırmak için kurulan bu tesis saatlik 400-500 ton malzeme kırıp elemektedir.
2016 yılında Cezayir’ de kurulup faaliyete geçen sabit kırma eleme tesisimizin malzemesi kalker olup kapasitesi 200-300 ton/saat’ tir.
Tesiste kullanılan makinalar,
UMG02 Kaya Besleme Ünitesi
UMK110 Primer Çeneli Kırıcı
Tünel Besleyici
UME1240*2 Eğimli Elek
UMIE1430*2 Izgaralı Eğimli Elek
SMK1115 Darbeli Kırıcı
UME2070*4 Eğimli Elek
SMK1112 Darbeli Kırıcı
Tesiste UĞURMAK marka UMG serisi titreşimli ızgaralı besleyicilerden UMG02 kaya besleme ünitesi kullanılmıştır. Besleme ünitesi 30 m³ hacimli bunker ve 1200×5000 mm ebatlarında titreşimli besleyiciden oluşmaktadır. Primer kademede kullanılan çeneli veya darbeli kırıcıların beslenmesi görevini üstlenirler. Ayarlanabilir ızgara mesafesi sayesinde bypass edilecek ürün ebadı değiştirilebilir. Primer kırıcı olarak giriş ağız açıklığı 1100 X 850 mm olan UMK110 primer çeneli kırıcı kullanılmıştır. UĞURMAK marka UME1240 2 katlı elek by-pass eleği olarak kullanılmıştır. Gereksiz malzemenin primer kırıcıya gitmesini önleyerek sadece istenilen boyuttaki malzemenin işlenmesini sağlamaktır.
Primer kırma aşamasından çıkan malzeme ara stokta biriktirilerek 2 adet UĞURMAK marka 1200×2000 ebatlarındaki tünel besleyici ile darbeli kırıcı ön eleğine beslenmektedir. Tünel besleyiciler, zorlu şartlarda dahi yüksek performans gösterir ve çeşitli boyutlardaki malzemeler için uygundur. UĞURMAK marka UMIE1430 2 katlı ızgaralı ön elek ise istenilen boyutta malzemeyi sekonder kırıcıya girmeden ürün olarak almaya olanak sağlar. Böylece belirli boyuttaki malzeme hem sistemden ayrılarak ürün olarak alınabilir hem de sekonder darbeli kırıcıya gereksiz malzeme girmesini önleyerek kırıcının daha verimli çalışmasını sağlar.
Sekonder kırıcı olarak UĞURMAK marka SMK serisinden SMK1115 kullanılmıştır. Rotor ebadı Ø1150 X 1500 mm’dir. İkincil kırıcı olarak tercih edilen sekonder darbeli kırıcılar ayarlanabilir darbe plakaları ile darbeli ve kademeli kırma yaparak yüksek küçültme oranıyla primer darbeli kırıcıdan gelen kalkeri, asfalt ve beton agregası iriliğine küçültülmektedir.
UĞURMAK UME serisi UME2070 4 katlı elek ise farklı boyutlardaki kırılmış kalkerin boyutlandırılmasını sağlayarak kırma eleme tesislerinin verimli çalışmasında ve son ürün kalitesinde önemli bir rol oynarlar. Tesiste sekonder darbeli kırıcıdan gelen malzemeyi belirli fraksiyonlara ayırırlar. Bu aşamada tesiste elek üzerinde kalan malzeme tekrar rotor ebadı Ø1150 X 1250 mm olan UĞURMAK marka SMK1112 darbeli kırıcıya gönderilerek tesiste üçüncül kırma işlemi gerçekleştirilir ve elekten istenilen ürün kalitesi artırılmış olur. SMK1112 ve SMK1115 darbeli kırıcıdan çıkan malzeme birleştirilerek tekrar UME2070 4 katlı eleğe beslenir. Böylece malzeme istenen boyutlarda sınıflandırılarak nihai ürün olarak alınır. Tesiste alınan nihai ürün boyutları 3, 8, 15, 25 mm’dir.
SMK1115 ve SMK1112 sekonder darbeli kırıcıların beslemesindeki bantlı konveyörler üzerinde toplam 2 adet olmak üzere mıknatıs bulunmaktadır. Mıknatıs, malzeme içerisindeki yabancı metal parça ve cisimleri ayrıştırmak için kullanılmaktadır. Tesisteki bantlı konveyörlerde tek taraflı yürüme platformu mevcuttur.
Daha önce FİLDİŞİNE teslimat gerçekleştiren UĞUR MAKİNA aynı bölgeye ikinci tesisi devreye aldı.
Tesisimiz ön elekli çeneli kırıcı, bunkerler, 2 tane konik kırıcı ve elek olarak tasarlanan tesisde müşterimiz ince agrega gerektiren asfalt malzemesi ve beton yol yapım malzemesi üretimine başlamıştır.
Tecrübe ve granit taş daki bilgimizi kullanarak müşterimize 300 ton kapasiteli tesisi tasarlayıp teslimatı eksiksiz şekilde tamamladık.
Tesisimizden memnun kalan müşterimiz FİLDİŞİNİN BOUAKE bölgesine ikinci tesis için görüşmeler başlatılmıştır.
Kuzey Cezayir’de ülkenin en büyük taş ocağı işletmecilerinden biri olan müşterimizin sahası mühendislerimiz tarafından ziyaret edilerek yerinde keşif yapılmış, taş analiz sonuçları alınmış, müşteri taleplerine özel olarak tesis tasarlanmış, üretilmiş, ihracı gerçekleşmiş ve sorunsuz bir şekilde devreye alınmıştır. Tesiste çeneli kırıcı, stok bunkeri, sekonder ve tersiyer kırıcılar, bantlı konveyörler, titreşimli elek, helezonlu yıkayıcı ve toz indirgeme sistemi Uğur Makine kalitesi ve uzmanlığıyla kullanılmıştır.
Tesiste primer kırıcı olarak kullanılan UMK 130 Serisi Çeneli Kırıcılar tüm çalışma koşullarında üstün başarı sunan en güçlü kırma çemberine sahiptir. Kırma şeklinden dolayı aşındırıcı madenlerde darbeli kırıcılara göre çok az aşınma gösterir. Dayanıklı gövde yapısı sayesinde uzun ömürlüdür, Darbeli kırıcılara göre daha büyük ebatlarda ham maddenin işlenebilmesini sağlar. Az enerji tüketir. Yağlama haricinde günlük bakım gerektirmez.
Özel alaşımlı paletlere sahip sekonder ve tersiyer darbeli kırıcılar ise sahip oldukları uzun bakım aralıkları ile bölgede en fazla talep edilen kırıcı markasıdır.
Çalışma şartlarının ağır olduğu Cezayir’de Uğur Makine tesisleri, kalitesi ve koşulsuz müşteri memnuniyeti sağlamaya odaklı satış sonrası hizmetler departmanı ile en fazla tercih edilen marka olmayı başarmıştır. Gelecekte de bu başarının devam etmesini sağlayacak olan tüm gerekli adımlar atılmaktadır.
Tesisimiz, 6 Şubat depremi sonrasında bölgenin yeniden yapılanmasını sağlamak üzere hayata geçirilen inşaat projelerinin ihtiyacı olan agrega üretiminde kullanılmak üzere Adıyaman’da kurulmuştur.500Ton/Saat kapasiteli olan tesis talep edilen kısa teslim süresine uygun olarak üretilip eksiksiz şekilde devreye alınmıştır ve ağır çalışma şartlarında sorunsuz hizmet vermeye devam etmektedir. Tesiste primer kırıcı olarak, 1000mm giriş boyutuna kadar olan malzemeleri kırabilecek ölçülere sahip UMK140 model çeneli kırıcı kullanılmıştır.Uygun sekonder ve tersiyer kırıcıların (SMK1317 ve UTK1115) kombinasyonu sonrasında yeterli eleme alanını oluşturabilmek için dört katlı 2.4 metre eninde 6 metre boyunda iki adet eğimli elek (UME2460*4) kullanılmış ve bu şekilde 3 adet nihai ürünün karışma olmadan boyutlarına ayrılması ve stoklanması sağlanmıştır.
Türkiye’de 2023 yılında yaşanan elim deprem sonrası bölgenin geri inşasında deprem bölgesine kurduğumuz birçok tesisten biri olan sabit kırma eleme tesisini en hızlı şekilde devreye alıp bölgede yaşanan yıkımların geri inşaasına katkı sağlamak için çok çalıştık. Tesiste primer kırıcı olarak UMK serisi 110’lük çeneli kırıcı kullanılmıştır. Beslenen malzeme oldukça sert olan bazalttır ve yüksek basınç uygulayarak taşların kırılmasını sağlayan çeneli kırıcılar kırma presibinden dolayı ve çene yüzeylerinde aşındırıcı madenlerde darbeli kırıcılara göre çok az aşınma gösterir bu da maliyette etkin bir avantaj sağlar. Basit bakımı ve sürekli çalışan tesislerde operasyonel kolaylık sağlar. Az enerji tüketen bu kırıcılar özellikle büyük taşları küçültmek için en ideal kırma çözümü sağlar.
Tesiste tersiyer kırıcı olarak UDK serimizden dik milli kırıcı UDK900 kullanılmıştır. Dik milli kırıcılar hızlı dönen rotoru sayesinde darbeli kırma prensibiyle; ince taneli, kübik şekilli malzeme elde etmek için ideal bir kırıcı tipi olup, özellikle beton ve asfalt üretiminde ihtiyaç duyulan agrega üretiminde idealdir. Yine sert taşları küçültmede ve inceltmede son derece yüksek performansı ile bazalt gibi sert taşlarda yüksek kaliteli ince malzeme alınması hedeflenmiştir.
Sekonder kırıcı olarak konik kırıcılar genellikle ikincil ve üçüncül kırıcı olarak tercih edilen konik kırıcılar sayesinde çeneden çıkan malzemeleri inceltmek ve boyutlarda homojenliği sağlamakta ideal sonuçlar verir. İnşaat ve asfalt agregasında iyi malzeme ve verimli kırma ve operasyonel avantajları için tesiste kullanılmıştır.
Tesiste nihai ürün 5,12,22 cm boyutlarında ve saatte 300 ton kapasitesi veriminde sorunsuz çalışıp bölgenin agrega ihtiyacına hizmet etmektedir.
Ayrıca tesiste UME serisi 2060 3 katlı ve 2060 4 katlı elek ile kırılmış malzemenin ayrılmasını sağlanmıştır. UME serisi eğimli elekler, kaynaksız gövde tasarımıyla, titreşim hareketinin olumsuz etkilerine karşı daha güvenilir bir gövde yapısına sahiptir. Ayrıca ön oluğun raylı sisteme sahip olması tel değişimi kolay ve hızlı bir şekilde yapılabilir. Elek gövdesinin dört tarafında platforma sahip olması güvenli ve kolay bakım imkânı sağlamaktadır.
2023 yılında Hatay’ da kurulup faaliyete geçen sabit kırma eleme tesisimizin kapasitesi 500 ton/saat olup beslenen malzeme kalkerdir. Tesiste nihai ürün 5, 12, 19, 38 mm boyutlarında ve saatte 500 ton kapasitesi veriminde sorunsuz çalışıp bölgenin agrega ihtiyacına hizmet etmektedir.Kalker (kireçtaşı), genellikle beyaz, krem tonlarında, yumuşak ve aşınmaya karşı hassas, büyük oranda kalsiyum karbonat (CaCO3) içeren ve inşaat, asfalt, beton, dolgu malzemesi gibi birçok alanda kullanılan bir kayaç türüdür.
Tesiste UĞURMAK marka UMG serisi titreşimli ızgaralı besleyicilerden UMG04 kaya besleme ünitesi kullanılmıştır. Primer kademede kullanılan çeneli veya darbeli kırıcıların beslenmesi görevini üstlenirler. En ağır şartlarda bile yüksek performans sunan UMG serisi besleyiciler patlatılmış büyük boyuttaki malzemelerden küçük boyuttaki dere malzemelerine kadar her ebattaki malzeme için kullanılabilir. UMG04, malzemenin beslendiği 40 m3 hacimde besleme bunkeri, titreşimli besleyici ve besleyici gövdesi üzerinde bulunan ızgara sisteminden oluşur. Besleme bunkeri, yüksek mukavemet sunan yapıda ana beslemenin yapıldığı bunkerdir. Mobil ve sabit tüm primer ünitelerde kullanılabilir.Titreşimli besleyicilerde, mekanik salınım hareketi aynı özellikte iki adet vibromotor ile oluşturulur ve her salınım hareketi, beslenen malzemeye hareket kazandırarak besleyici üzerinde ilerlemesini sağlar. Izgara sisteminin amacı ise kırıcıya girmesine gerek duyulmayacak malzemeyi kırıcıya beslemek yerine bypass ederek kırıcıyı daha yüksek verimlilikle kullanmayı sağlamaktır. UMG serisi titreşimli ızgaralı besleyicilerin özellikle primer kademede tercih edilmesinin en büyük sebebi de budur. Ayarlanabilir ızgara mesafesi sayesinde bypass edilecek ürün ebadı değiştirilebilir.
Izgaralı besleyicide by-pass edilen ürün UĞURMAK UME serisi UME1650 2 katlı eleğe beslenerek elek altında kalan malzemenin ayrılması, elek üstünde kalan malzemenin ise kırıcıya girmeden bu aşamayı atlayarak sistemin diğer kademelerine ulaştırılmasını sağlar. Amacı gereksiz malzemenin kırıcıya gitmesini önlemek ve sadece istenilen boyuttaki malzemenin işlenmesini sağlamaktır.
Tesiste primer kırıcı olarak CDK serimizden CDK1415 primer darbeli kırıcı kullanılmıştır. UĞURMAK CDK serisi primer darbeli kırıcılar rotor, iki pandül sistemi ve aşınma plakalarının uyumu içinde çalışarak çok sert ve aşındırıcı olmayan malzemelerin kırılmasında çok yüksek boyut küçültme oranları sağlamaktadır. Bu sayede kalker için UĞURMAK CDK serisi primer darbeli kırıcılar yüksek performans, sürekli çalışma kapasitesi ve düşük işletme giderleri ile en ideal kırma çözümü sağlar. Az enerji tüketen bu kırıcılar özellikle büyük taşları küçülterek kübik yapıda ürün vererek inşaat ve beton üretiminde avantaj sağlar.
Prime kırıcıdan çıkan malzeme UME1650 2 katlı eleğe beslenerek istenilen boyutta malzemeyi sekonder kırıcıya girmeden ürün olarak almaya olanak sağlar. Böylece belirli boyuttaki malzeme hem sistemden ayrılarak ürün olarak alınabilir hem de sekonder darbeli kırıcıya gereksiz malzeme girmesini önleyerek kırıcının daha verimli çalışmasını sağlar.
Sekonder kırıcı olarak UĞURMAK marka SMK serisi sekonder darbeli kırıcı SMK1115 kullanılmıştır. Genellikle ikincil kırıcı olarak tercih edilen sekonder darbeli kırıcılar sayesinde primer darbeli kırıcıdan gelen kalker, asfalt ve beton agregası iriliğine küçültülmektedir. Sekonder kırıcı Ayarlanabilir darbe plakaları ile darbeli ve kademeli kırma yaparak yüksek küçültme oranı sağlar. İlk yatırım ve işletme maliyetleri diğer kırıcı tiplerine göre daha düşüktür. Bu nedenlerle kırma eleme tesislerinde UĞURMAK marka SMK serisi sekonder darbeli kırıcı en çok tercih edilen sekonder kırıcı tipidir.
Tesiste ürün boyutlandırması için UĞURMAK UME serisi UME2060 4 katlı iki adet elek ile gerçekleştirilmektedir. Bu elekler farklı boyutlardaki kırılmış malzemenin boyutlandırılmasını sağlayarak kırma eleme tesislerinin verimli çalışmasında ve son ürün kalitesinde önemli bir rol oynarlar. Sekonder ve tersiyer kırıcıdan gelen malzeme eleklere beslenir ve elek üzerinde kalan malzeme tersiyer kırıcıya gönderilirken, kalan malzeme istenen boyutlarda sınıflandırılarak nihai ürün olarak alınır. UME serisi eğimli elekler, kaynaksız gövde tasarımıyla, titreşim hareketinin olumsuz etkilerine karşı daha güvenilir bir gövde yapısına sahiptir. Ayrıca ön oluğun raylı sisteme sahip olması tel değişimi kolay ve hızlı bir şekilde yapılabilir. Elek gövdesinin dört tarafında platforma sahip olması güvenli ve kolay bakım imkânı sağlamaktadır.
Tesiste tersiyer kırıcı olarak UTK serimizden tersiyer darbeli kırıcı UTK1115 kullanılmıştır. Üzerine paletler yerleştirilmiş, yüksek hızda dönen rotor malzemeye doğrudan darbe uygulayarak çok daha ince boyutlara getirilmesini sağlar. Sekonder kırıcıdan çıkarak eleme sistemine beslenen ve elek üstünde kalan malzeme tersiyer kırıcıya beslenerek kırma eleme tesisinde üçüncül kırma işlemi gerçekleştirilir. Tersiyer kırıcıya beslenen malzeme sekonder kırıcı çıkışına beslenerek tekrar eleme sistemine dahil edilir. Tersiyer kırıcı özellikle ince agrega üretimi, beton ve asfalt yapımında kullanılan kaliteli ürünler için tercih edilir. Simetrik bir tasarıma sahip olduğundan rotor her iki yöne de dönebilir. Dönüş yönünün iki yönlü olması ayar değişikliği gerektirmeden iki farklı gradasyonda ürün alınabilmesini sağlar. Ayrıca rotor paletlerinde çift yönlü aşınma olacağından ömrünün daha uzun olmasını sağlar. Böylece bakım ve işletme giderleri düşüktür.
Sekonder kırıcı ve tersiyer kırıcı beslemesindeki bantlı konveyörler üzerinde toplam 2 adet olmak üzere mıknatıs ve metal dedektörü bulunmaktadır. Mıknatıs, malzeme içerisindeki yabancı metal parça ve cisimleri ayrıştırmak için, metal dedektör ise bu parça ve cisimleri tespit edip uyarı vererek bantlı konveyörü durdurmak için kullanılmaktadır.
Asfalt altı dolgu malzemesi üretiminde kullanılan mekanik stabilizasyon plentleri, 600Ton/Saat’e varan üretim kapasiteleri ile yol müteahhitlerinin ve Belediyelerin öncelikli tercihi durumundadır. Bu bağlamda Osmaniye Belediyesi’de son yatırımında Mekanik Stabilizasyon Plenti seçimini UGURMAK’tan yana kullanmıştır.
Frekans konvertörlü dozajlama konveyörleri ile donatılmış her biri 20m3 kapasiteli 4 adet bunker istenilen ebatlarda agreganın miksere sevk edilmesini sağlar. İki adet 22kW motor redüktörle donatılmış devamlı üretim sağlayan mikser, su ve agreganın en homojen şekilde karışmasını sağlar. Bu karışım 25m3 kapasiteli stok bunkerine alınarak buradan kamyonlarla serim sahasına gönderilir.
Afrika kıtası taşıdığı potansiyel sebebiyle Firmamız açısından her zaman öncelikli pazarlar arasında yer almıştır. Bölgede yaşanan ulaşım güçlükleri ve çalışma sahasında tamamlayıcı ekipmanlara erişim konusunda karşılaşılan sorunlara rağmen başarılı teslimatlar yapılmaya devam etmektedir.
Bu çerçevede Mali’de, müşterimizin talebi doğrultusunda iki adet mobil üniteden oluşan kırma eleme tesisi devreye alınmıştır. İlk ünitede 20 m3 kapasiteli UMG02 BUNKER BESLEYİCİ, UMG02 TİTREŞİMLİ BESLEYİCİ, UMK90 ÇENELİ KIRICI ve gerekli konveyörler kullanılmıştır.
Küçük ve orta kapasiteli tesislerde primer kırıcı olarak kullanılan UMK90 ÇENELİ KIRICI, 900mm X 650mm giriş ağız açıklığı ile 60cm boyutuna kadar olan kayaları en verimli şekilde kırarak sonraki aşamaya hazır hale getirmektedir.
İkinci ünitede ise 5m3 kapasiteli besleme bunkeri devamında SMK1112 DARBELİ KIRICI ve 3 KATLI UME2050 TİTREŞİMLİ ELEK yer almaktadır.Bu iki ünite birlikte primer ve sekonder kırma sonrasında eleme işlemini de gerçekleştirerek müşterimizin 3 farklı ürün elde etmesini sağlamaktadır.
Başlangıçta bahsettiğimiz zorlukların işletme esnasında yaşanmaması ve oluşabilecek arızaların en aza indirilebilmesi için müşterimiz yatırımında kaliteyi ön planda tutmuş ve UĞUR MAKİNA markasını tercih etmiştir.
