Bu sene içinde Makedonya’da başarıyla devreye aldığımız tesis 250-300 ton kapasitesinde çalışmakta ve kırılan malzemeyi 7 farklı boyutta ayırarak nihai ürün haline getirmektedir.
UĞUR MAKİNA kırma eleme tesisleri, zorlu iklim koşullarında, fiziksel ve mekanik yapısı karmaşık olan malzemelerle çalışmak da dahil olmak üzere her türlü ihtiyacı karşılamak için kullanılabilir. Bu sebepten Makedonya’daki taş ocaklarının bir çoğu Uğur Makine konkasör tesisilerini tercih ediyor.
Son olarak kurulumunu yaptığımız tesiste Darbeli Kırıcı, Tersiyer Kırıcı, 14 adet bant ve 2 adet elek bulunmaktadır. Bu konkasör tesisinde kırılan malzeme 7 farklı boyutta ürün olarak ayrıştırılmaktadır.
Uğurmakina, taş kırma eleme teknolojilerindeki uzmanlığını Hatay’da kurduğu mobil kırma eleme tesisi ile bir kez daha ortaya koydu. Yüksek üretim kapasitesine ve taşınabilir yapıya sahip tesis, modern agrega üretim ihtiyaçlarına yanıt vermek üzere devreye alındı.
Hatay’da devreye alınan sistem, tamamen mobil kırıcı üniteler ile donatılmıştır. Projenin kalbinde yer alan UMK110 mobil çeneli kırıcı, büyük boyuttaki kayaçları ilk aşamada kırarak işlenebilir malzeme haline getiriyor. Ardından SMK1115 sekonder darbeli kırıcı, malzemeyi daha küçük fraksiyonlara ayırarak kaliteli agrega üretimi sağlıyor. Son aşamada UME2050*3titreşimli elek, farklı boyuttaki malzemeleri ayrıştırarak nihai ürün kalitesini artırıyor.
Yüksek Verim, Hızlı Kurulum, Esnek Kullanım
Mobil kırma eleme tesisi, sabit tesislere göre çok daha kısa sürede kurulabiliyor ve kolaylıkla farklı sahalara taşınabiliyor. Bu özellikleri sayesinde özellikle altyapı, yol, beton ve inşaat projelerinde zaman ve maliyet avantajı sağlıyor.
Hatay Bölgesi’nde Agrega Üretimine Güç Katacak
Tesis, Hatay ve çevresindeki altyapı projelerinde ihtiyaç duyulan yüksek kaliteli kırılmış taş ve agrega üretimi için stratejik bir rol üstleniyor. Yerel ekonomiye katkı sağlayacak olan bu yatırım, aynı zamanda bölgedeki inşaat sektörü için güvenilir bir tedarik kaynağı olacak.
Uğurmakina olarak, Hatay taş kırma eleme tesisimizde gerçekleştirdiğimiz modernizasyon çalışmalarıyla üretim kalitemizi ve çevresel duyarlılığımızı bir üst seviyeye taşıdık. Tesisimizde bulunan kırma eleme makineleri, yapılan iyileştirmeler kapsamında kapalı sistemle yeniden yapılandırıldı.
Toz salınımını en aza indirmeyi amaçlayan bu çalışma, aynı zamanda çevresel sürdürülebilirlik, iş sağlığı ve güvenliği açısından da önemli bir gelişme niteliği taşıyor. Özellikle yoğun üretim dönemlerinde çevreye olan etkileri azaltmak ve iş sahasında daha güvenli bir çalışma ortamı oluşturmak için atılan bu adım, sektörümüzde örnek teşkil edecek nitelikte.
Üretim Tüm Hızıyla Devam Ediyor
Modernizasyon sürecine rağmen tesisimizdeki üretim faaliyetleri kesintisiz şekilde devam etmektedir. Kapalı sistem makinelerle daha kontrollü ve verimli üretim yapma imkânı sağlanırken, agrega üretimi, taş kırma ve eleme işlemleri daha düşük çevresel etkiyle gerçekleştirilmektedir.
Sürdürülebilir Üretim Anlayışı ile Geleceğe Yatırım
Uğurmakina olarak yalnızca üretim kapasitesini artırmaya değil, aynı zamanda doğaya ve insana saygılı çözümler üretmeye odaklanıyoruz. Hatay’daki tesisimizde gerçekleştirdiğimiz bu modernizasyon çalışması, sürdürülebilir üretim politikamızın bir parçası olup, ilerleyen dönemde diğer tesislerimizde de benzer uygulamaların devreye alınması planlanmaktadır.
Uğurmakina olarak taş kırma ve eleme teknolojilerinde sunduğumuz yüksek performanslı çözümlere bir yenisini daha ekledik. Kayseri’de kurulumunu tamamladığımız sabit kırma eleme tesisi, 500 ton/saat üretim kapasitesiyle bölgedeki kalker ocaklarının ihtiyacını karşılamak üzere devreye alındı.
Yeni tesisimiz, kalker cinsi malzemenin yüksek verimlilikle işlenmesi için özel olarak tasarlanmış olup hem dayanıklı ekipman yapısı hem de modern otomasyon sistemiyle öne çıkıyor. Bu proje, Uğurmakina’nın madencilik ve inşaat sektörlerinde sunduğu katma değerli çözümlerin bir göstergesidir.
Otomatik kontrol sistemleri ile kesintisiz üretim,
Çevreye duyarlı, sürdürülebilir altyapı
Bu tesis sayesinde müşterimiz, hem üretim maliyetlerini düşürmeyi hem de daha kısa sürede yüksek miktarda agrega üretimini hedeflemektedir.
Uğurmakina Olarak Ne Sunuyoruz? Taş kırma eleme sektöründeki 40 yılı aşkın deneyimimizle; projeye özel mühendislik çözümleri, sahaya uygun tesis tasarımları ve dünya standartlarında ekipmanlar sunuyoruz. Türkiye’de ve dünyada yüzlerce başarılı kurulumla sektörde güvenilir çözüm ortağı olmayı sürdürüyoruz.
6 Şubat 2023’te meydana gelen büyük deprem felaketinin ardından, Kahramanmaraş’ta enkaz yönetimi ve geri dönüşüm süreçleri büyük önem kazanmıştır. Enkaz atıklarının çevreye zarar vermeden temizlenmesi amacıyla geri dönüşüm tesisleri kurulmuştur. Ugurmakina olarak, bu kritik süreçte çevre dostu geri dönüşüm teknolojileri ile katkı sağlamaktan gurur duyuyoruz. Kahramanmaraş’ta kurulan enkaz geri dönüşüm tesisi, sağladığımız ileri teknoloji kırma eleme makineleri sayesinde günlük 4 bin ton deprem molozunun geri dönüşümünü sağlamaktadır.
Kahramanmaraş Enkaz Geri Dönüşüm Tesisi
Geri dönüşüm tesisi, Kahramanmaraş’ta konumlandırılmış olup, Çevre, Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanlığı koordinasyonunda ve ilgili valiliklerin desteğiyle kurulmuştur. Asbest ve diğer tehlikeli maddelerin çevreye ve insan sağlığına zarar vermesini önlemek amacıyla şehir merkezlerinden uzak bir noktada yer almaktadır. Ugurmakina’nın yüksek verimli kırma ve eleme makineleri, molozları etkin ve verimli bir şekilde ayrıştırarak yeniden kullanıma uygun hale getirmektedir.
Tesisin Çalışma Süreci
Bunkere dökülen inşaat atıkları, modern bant sistemimizle besleyiciye aktarılıyor. İşçilerimizin titiz çalışmasıyla, bant üzerindeki hafriyat el yordamıyla ayrılıyor. Ardından, malzeme çeneli kırıcıdan geçip diğer banda yönlendiriliyor. Bu aşamada, manyetik separatör sayesinde demir ve türevi maddeler sistem dışına atılıyor. Geri kalan malzeme ise sekonder kırıcıya uğrayarak 4 katlı elek sisteminde boyutlarına göre ayrılıyor ve geri dönüşüme hazır hale geliyor.
Deprem Enkazı Geri Dönüştürülerek Ekonomiye Kazandırılıyor
Ugurmakina’nın modern geri dönüşüm teknolojileri sayesinde, enkaz içerisindeki beton, taş, çakıl gibi malzemeler ayrıştırılarak yol yapımı, kaldırım, altyapı ve çeşitli inşaat projelerinde yeniden kullanılmaktadır. Aynı şekilde, ahşap, plastik ve kağıt gibi malzemeler de ihtiyaca göre farklı sektörlerde değerlendirilerek sıfır atık yönetimi hedeflenmektedir.
Bu süreç yalnızca çevre kirliliğinin önlenmesine yardımcı olmakla kalmayıp, aynı zamanda sürdürülebilir kalkınma hedeflerine de katkı sağlamaktadır. Ugurmakina olarak, yenilikçi kırma eleme makineleri ve ileri mühendislik çözümleriyle, deprem enkazı geri dönüşüm süreçlerinde aktif rol alarak doğaya duyarlılığımızı gösteriyor ve ekonomiye değer katıyoruz.
Sürdürülebilir Gelecek İçin Çalışıyoruz
Deprem sonrası oluşan enkazın verimli bir şekilde yönetilmesi, yalnızca bugünün değil, geleceğin de daha yaşanabilir olması için büyük bir öneme sahiptir. Ugurmakina olarak, çevre dostu ve düşük enerji tüketimiyle maksimum verimlilik sağlayan kırma eleme makinelerimizle, geri dönüşüm sürecinin bir parçası olmaktan gurur duyuyoruz. Bu makineler, daha az enerji tüketerek daha fazla malzeme işlemesi sayesinde işletme maliyetlerini düşürmekte ve çevreye duyarlı bir üretim süreci sağlamaktadır. Sürdürülebilir bir gelecek için yenilikçi teknolojiler geliştirmeye ve doğaya dost çözümler üretmeye devam ediyoruz.
Ugurmakina ile Geri Dönüşümde Güçlü Çözümler
Eğer siz de geri dönüşüm süreçlerinde yüksek verimli makinelerimiz hakkında daha fazla bilgi almak istiyorsanız, bizimle iletişime geçebilir ve geri dönüşüm projeleriniz için en iyi çözümleri keşfedebilirsiniz.
Bu sene içinde Makedonya’da başarıyla devreye aldığımız tesis 250-300 ton kapasitesinde çalışmakta ve kırılan malzemeyi 7 farklı boyutta ayırarak nihai ürün haline getirmektedir.
UĞUR MAKİNA kırma eleme tesisleri, zorlu iklim koşullarında, fiziksel ve mekanik yapısı karmaşık olan malzemelerle çalışmak da dahil olmak üzere her türlü ihtiyacı karşılamak için kullanılabilir. Bu sebepten Makedonya’daki taş ocaklarının bir çoğu Uğur Makine konkasör tesisilerini tercih ediyor.
Son olarak kurulumunu yaptığımız tesiste Darbeli Kırıcı, Tersiyer Kırıcı, 14 adet bant ve 2 adet elek bulunmaktadır. Bu konkasör tesisinde kırılan malzeme 7 farklı boyutta ürün olarak ayrıştırılmaktadır.
Taşkent’te kurduğumuz saatlik kapasitesi 500 ton olan Kırma Eleme tesisi kalker ocağından çıkarılan taşı kırıp 3 farklı boyutta ürün haline getirmektedir.
Tesis UMA140 primer besleme ve kırma ünitesi, SMK1317 sekonder darbeli kırıcılı ünite, ikiz UME2060x4 eğimli elekler, UDK900 dik milli kırıcı, UMYE2060x3 yıkamalı elek, UMY28 helezon yıkayıcı, kum besleyici bunkerler ve yürüme platformlu bantlı konveyörlerden oluşmaktadır. Kırılan malzeme cinsi dolomitik kalkerdir.
Primer olarak UMK serisinden giriş ağız açıklığı 1370×1000 mm, çıkış ağız açıklığı 125-300 mm olan 140’lık çeneli kırıcı tercih edilmiştir. Besleme ünitesi 40 m³ hacimli bunker ve 1350×5000 mm ebatlarında titreşimli besleyiciden oluşmaktadır. Sekonder kademede SMK serisinden Ø1280×1750 mm rotor ebatlı SMK1317 darbeli kırıcı kullanılmıştır. Çeneli kırıcının kırmış olduğu malzeme, ara stok alanından tünel besleyiciler ile sekonder kırıcıya beslenmektedir. UME serisi 2000×6000 mm 4 katlı ikiz elekler ile 0-5 mm, 5-15 mm, 15-25 mm ve 25-50 mm olacak şekilde sınıflandırılmakta ve üç farklı ürün alınmaktadır. +50 mm malzeme tekrar kırılmak üzere sekonder darbeli kırıcıya, ara malzeme ise UDK900 dik milli darbeli kırıcıya gönderilmektedir.
Tersiyer kırıcı olarak UDK serisinden rotor ebadı Ø900 mm olan UDK900 dik milli darbeli kırıcı seçilmiştir. Dik milli kırıcı çıkışı yeniden UME2060x4 ikiz eleklere beslenmektedir. By-pass malzemesi, UMYE serisi 2000×6000 mm 3 katlı yıkamalı elek ile 0-5 mm, 5-25 mm ve 25-40 mm olarak boyutlandırılmakta ve 0-5 mm malzeme UMY28 helezon yıkayıcı yıkanarak temiz ürün elde edilmektedir.
Lefkoşa’da kurulu tesisimizde kırılan kalker malzeme olup 200-300 tph kapasite ile çalışmaktadır.
UMG03 Kaya Besleme Ünitesi (bunker hacmi: 30 m³, titreşimli besleyici ebadı: 1200x500mm) ile sisteme beslenen malzeme, ilk olarak UMK110 Çeneli Kırıcı’da (giriş ağız açıklığı: 1100x850mm) kırılmaktadır. Ardından SMK1115 Sekonder Darbeli Kırıcı’ya (rotor ebadı: Ø1150x1500mm) gönderilmektedir. UME2060 (elek ebadı: 2000x6000mm, 4 katlı) ikiz titreşimli elekler ile dört farklı ürün alınmakta ve +40mm malzeme yeniden kırılmak üzere UTK1115 Tersiyer Kırıcı’ya (rotor ebadı: Ø1150x1500mm) verilmektedir. By-pass malzemesi, sisteme girmeden ürün alınabilir veya UME1650 (elek ebadı: 1600×5000 mm, 3 katlı) titreşimli eleğe beslenebilir şekilde ayarlanmış olup by-pass eleğinden iki farklı ürün elde edilmektedir. Eleklerin alt katlarında tıkanmayı önlemek amacıyla tıkanmaz elek teli tercih edilmiştir. SMK1115 Sekonder Darbeli ve UTK1115 Tersiyer Kırıcı’da %21Cr-%1,5Mo alaşımlı çelik döküm paletler kullanılmıştır. Tesisin çalışması esnasında meydana gelebilecek tozun çevreye, çalışan sağlığına ve ekipmanlara olan olumsuz etkileri toz indirgeme sistemi ile kontrol altına alınmıştır.
2017 yılında Bursa’ da kurulup faaliyete geçen sabit kırma eleme tesisimizin kapasitesi 400-500 ton/saat olup beslenen malzeme kalkerdir.
Tesiste UĞURMAK marka UMG serisi titreşimli ızgaralı besleyicilerden UMG04 kaya besleme ünitesi kullanılmıştır. Besleme ünitesi 40 m³ hacimli bunker ve 1350×5000 mm ebatlarında titreşimli besleyiciden oluşmaktadır. Primer kademede kullanılan çeneli veya darbeli kırıcıların beslenmesi görevini üstlenirler. Ayarlanabilir ızgara mesafesi sayesinde bypass edilecek ürün ebadı değiştirilebilir.
Primer kırıcı olarak CDK serimizden rotor ebadı Ø1400 X 1500 mm olan CDK1415 primer darbeli kırıcı kullanılmıştır. UĞURMAK CDK serisi primer darbeli kırıcılar rotor, iki pandül sistemi ve aşınma plakalarının uyumu içinde çalışarak malzemelerin kırılmasında çok yüksek boyut küçültme oranları sağlamaktadır.
Sekonder kırıcı olarak UĞURMAK marka SMK serisinden SMK1115 kullanılmıştır. Rotor ebadı Ø1150 X 1500 mm’dir. İkincil kırıcı olarak tercih edilen sekonder darbeli kırıcılar ayarlanabilir darbe plakaları ile darbeli ve kademeli kırma yaparak yüksek küçültme oranıyla primer darbeli kırıcıdan gelen kalkeri, asfalt ve beton agregası iriliğine küçültülmektedir.
Tesiste tersiyer kırıcı olarak rotor ebadı Ø1150 X 1500 mm olan tersiyer darbeli kırıcı UTK1115 kullanılmıştır. Üzerine paletler yerleştirilmiş, yüksek hızda dönen rotor malzemeye doğrudan darbe uygulayarak sekonder kırıcıdan çıkan küçük boyutlu malzemelerin çok daha ince boyutlara getirilmesini sağlar. Tersiyer kırıcı özellikle ince agrega üretimi, beton ve asfalt yapımında kullanılan kaliteli ürünler için tercih edilir.
Tesiste nihai ürün 5, 12, 19, 38 mm boyutlarında ve saatte 500 ton kapasitesi veriminde sorunsuz çalışıp bölgenin agrega ihtiyacına hizmet etmektedir.
Ayrıca tesiste UĞURMAK UME serisi eleklerden iki adet 2060 4 katlı ikiz elek, by-pass eleği olarak 1240 2 katlı ve SMK1115 sekonder darbeli kırıcı ön eleği 1650 2 katlı olmak üzere 4 adet elek kullanılmıştır.
By-pass UME1240 2 katlı elek belirli bir boyuttaki malzemenin kırıcıya gitmeden by-pass edilecek ürünü ayırmak için doğrudan eleme işlemine yönlendirilmesini sağlayan bir eleme sistemidir. Amacı gereksiz malzemenin primer kırıcıya gitmesini önlemek ve sadece istenilen boyuttaki malzemenin işlenmesini sağlamaktır.
SMK1115 sekonder darbeli kırıcı öncesinde kullanılan UME1650 2 katlı elek ise sekonder kırıcının önünde yer alarak primer kırıcıdan gelen ince malzemeyi by-pass ederek sekonder kırıcıya girmemesini sağlar. Böylece belirli boyuttaki ince malzeme hem sistemden ayrılarak ürün olarak alınabilir hem de sekonder darbeli kırıcıya gereksiz malzeme girmesini önleyerek kırıcının daha verimli çalışmasını sağlar.
UĞURMAK UME serisi UME2060 4 katlı ikiz elekler ise farklı boyutlardaki kırılmış malzemenin boyutlandırılmasını sağlayarak kırma eleme tesislerinin verimli çalışmasında ve son ürün kalitesinde önemli bir rol oynarlar. Sekonder kırıcıdan gelen malzemeyi belirli fraksiyonlara ayırırlar. Bu aşamada orta büyüklükteki malzeme tersiyer kırıcıya gönderilirken, kalan malzemeler istenen boyutlarda sınıflandırılarak nihai ürün olarak alınır.
Tesiste 75 m³ 4 adet, 50 m³ 2 adet olmak üzere UĞURMAK USB Serisi stok bunkerleri kullanılmıştır. Stok bunkerleri kırma eleme işleminden geçen malzemelerin, boyutlarına göre sınıflandırıldıktan sonra toplanması ve saklanması amacıyla kullanılır. Kullanılan ürün eleklerinde ebatlarına göre sınıflandırılan malzemeler ya doğrudan elek oluklarıyla ya da bantlı konveyör aracılığıyla stok bunkerlerinde toplanır. Böylece, malzemelerin düzenli bir şekilde stoklanması ve ihtiyaç duyulduğunda kolayca erişilebilmesi sağlanır. Çıkış kapakları pnömatik kontrollüdür. Bu sayede direk kamyona yükleme yapabilirler.
Sekonder kırıcı ve tersiyer kırıcı beslemesindeki bantlı konveyörler üzerinde toplam 2 adet olmak üzere mıknatıs ve metal dedektörü bulunmaktadır. Mıknatıs, malzeme içerisindeki yabancı metal parça ve cisimleri ayrıştırmak için, metal dedektör ise bu parça ve cisimleri tespit edip uyarı vererek bantlı konveyörü durdurmak için kullanılmaktadır.
2021 yılında Mardin’ de kurulup faaliyete geçen sabit kırma eleme – konkasör tesisimizin malzemesi bazalt olup kapasitesi 200-250 ton/saat’ tir.
Tesiste UĞURMAK marka UMG serisi titreşimli ızgaralı besleyicilerden UMG02 kaya besleme ünitesi kullanılmıştır. Besleme ünitesi 30 m³ hacimli bunker ve 1200×5000 mm ebatlarında titreşimli besleyiciden oluşmaktadır. Primer kademede kullanılan çeneli veya darbeli kırıcıların beslenmesi görevini üstlenirler. Ayarlanabilir ızgara mesafesi sayesinde bypass edilecek ürün ebadı değiştirilebilir. Primer kırıcı olarak giriş ağız açıklığı 1100 X 850 mm olan UMK110 primer çeneli kırıcı kullanılmıştır. UĞURMAK marka UME1240 2 katlı elek by-pass eleği olarak kullanılmıştır. Gereksiz malzemenin primer kırıcıya gitmesini önleyerek sadece istenilen boyuttaki malzemenin işlenmesini sağlamaktır.
Primer kırma aşamasından çıkan malzeme konik kırıcıya beslenmektedir. Tesiste sekonder kırıcı olarak kullanılan konik kırıcı çıkan malzemeleri inceltmek ve boyutlarda homojenliği sağlamakta ideal sonuçlar verir. UĞURMAK UME serisi UME2060 2 katlı elek ile malzeme boyutlandırılarak +40 mm tekrar kırılmak üzere konik kırıcıya, -40 mm malzeme ise dik milli kırıcıya beslenmektedir. Tesiste üçüncül kırıcı olarak rotor çapı Ø900 mm olan UĞURMAK UDK serimizden UDK900 dik milli kırıcı kullanılmaktadır. Dik milli kırıcılar hızlı dönen rotoru sayesinde darbeli kırma prensibiyle; ince taneli, kübik şekilli malzeme elde etmek için ideal bir kırıcı tipidir.
Tesiste 20 m3 ve 10 m3 hacimli olmak üzere iki adet UĞURMAK UMVB kum besleyici bunker bulunmaktadır. Bu bunkerler stoklanmış malzemeyi, proseste kendinden sonraki ekipmana beslemekle görevli olup çıkış ağzında bulunan titreşimli besleyicileri ile konik kırıcı ve dik milli kırıcılarının sürekli ve düzenli beslenebilmelerini sağlamaktadırlar.
UĞURMAK UME serisi UME2060 4 katlı elek ise farklı boyutlardaki kırılmış malzemenin boyutlandırılmasını sağlayarak kırma eleme tesislerinin verimli çalışmasında ve son ürün kalitesinde önemli bir rol oynarlar. Tesiste dik milli kırıcıdan gelen malzemeyi belirli fraksiyonlara ayırırlar. Bu aşamada elek üzerinde kalan malzeme tekrar dik milli kırıcıya gönderilirken, kalan malzemeler istenen boyutlarda sınıflandırılarak nihai ürün olarak alınır. Tesiste alınan nihai ürün boyutları 5, 12, 19, 25 mm’dir.
Konik kırıcı ve dik milli kırıcı beslemesindeki bantlı konveyörler üzerinde toplam 2 adet olmak üzere mıknatıs ve metal dedektörü bulunmaktadır. Mıknatıs, malzeme içerisindeki yabancı metal parça ve cisimleri ayrıştırmak için, metal dedektör ise bu parça ve cisimleri tespit edip uyarı vererek bantlı konveyörü durdurmak için kullanılmaktadır.
