Satılık Taş/Kaya Kırma ve Eleme Tesisleri: İnşaat ve Geri Dönüşüm Sektörleri İçin Optimal Çözümler

İnşaat, yol yapımı ve geri dönüşüm gibi sektörlerde kullanılmak üzere tasarlanan taş kırma tesisleri, ham madde eldesi için hayati öneme sahiptir. Bir taş kırma tesisi satın alırken, üretim performansı, gerekli ekipmanlar ve teknik detaylar gibi faktörlere dikkat etmek önemlidir. Bu tesisler, insan iş gücünü minimum seviyede tutarak taş kırma ve eleme işlemlerini verimli bir şekilde gerçekleştirebilir.

Taş kırma tesislerinde kırma işlemlerini gerçekleştiren makineler genellikle “kırıcılar” olarak adlandırılır. Bununla birlikte, eleme işlemlerinde hız ve verimlilik sağlayan farklı özelliklere sahip elekler de bulunmaktadır. Paletli scalper elek, titreşimli yatak elek ve açılı elek gibi çeşitli ürünler, eleme süreçlerini optimize etmede önemli bir rol oynar.

Konkasör Tesisi Kurulumu: İhtiyaçlarınıza Uygun Çözümler

Bir taş kırma ve eleme tesisi kurmak için öncelikle yeterli sermayeye sahip olmak gerekmektedir. Sektörde faaliyet gösteren işletmeler veya girişimciler, işlerini hızlandırmak için bir konkasör satın almayı düşünebilirler. Bu tesisler, mevcut projeler için ihtiyaç duyulabileceği gibi gelecekte planlanan projeler için de önemli bir yatırım olabilir.

Tesisin kurulacağı sektör ve planlanan üretim kapasitesi, hangi türde bir kırma tesisi seçileceğini belirlemede etkili olacaktır. Çeneli kırıcılar, malzemeleri daha düşük bir küçültme oranıyla işleyerek kabaca kırarlar. Darbeli kırıcılar ise kırılacak malzemeyi sabit bir mekanizmaya yönlendirir ve aşınma maliyetini azaltmak için tasarlanmıştır.

Mobil Taş Kırma ve Eleme Tesisleri: Esneklik ve Verimliliği Bir Araya Getirin

Bir taş kırma ve eleme tesisi edinmenin farklı yolları vardır. Sıfır bir tesis satın almak, genellikle en güvenilir seçenektir çünkü yeni ve garantili ürünler, uzun süreler boyunca yüksek performans sağlarlar. Ancak, ikinci el tesisler de ekonomik bir alternatif olabilir.

Bir taş kırma tesisi, kırıcı makineler ve elekler gibi temel ekipmanlara ek olarak çimento siloları gibi yardımcı ekipmanları içerebilir. Mobil taş kırma makineleri, kısa vadeli ve değişken çalışma alanları için idealdir. Bu makineler, taşınabilirliklerini maksimize ederken performanstan ödün vermezler.

Sonuç olarak

Satılık taş/kaya kırma ve eleme tesisleri, inşaat ve geri dönüşüm sektörlerinde önemli bir rol oynamaktadır. Doğru ekipmanı seçmek, verimliliği artırmanın yanı sıra işletme maliyetlerini de azaltabilir. Sektördeki gelişmeleri takip etmek ve ihtiyaçlarınıza en uygun çözümleri belirlemek için uzman danışmanlık almak önemlidir.

Konkasör imalatı, taş kırma ve eleme tesislerinin temelini oluşturan kırıcı makinelerin üretim sürecini kapsar. Bu makineler, inşaat, madencilik ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan önemli ekipmanlardır ve taş kırma makinaları olarak da anılırlar.

Kırma eleme tesisleri, inşaat sektöründe önemli bir rol oynayan ve yüksek kapasiteli kırıcıları bir araya getiren kritik alanlardır. Bu tesislerde kullanılan kırıcılar, kırılacak taşların sertlik derecesi ve katman kalınlığına göre özel eleme süreçlerinden geçer.

Makinalarımız, birinci sınıf malzemeden üretilerek zorlu çalışma koşullarında dahi etkili bir performans sergiler. Kırma eleme tesislerinde, taşların sertlik derecesi önemli bir faktördür. Konkasör, büyük taşları ve kayaçları küçük parçalara ayıran önemli bir taş kırma makinasıdır. Bu bağlamda, konkasör imalatçıları aslında kırıcı üreticileridir.

Kırıcılar, istenen ekstra projelerin hızlı bir şekilde tamamlanmasını sağlayarak verimliliği artırır. Ankara’da Bulunan konkasör firmamız, müşteri taleplerine özel projelerini hazırlayarak sektördeki yerini sağlamlaştırmıştır. Tesis planlaması müşteriye sunulduğunda, değişiklik önerileri gözden geçirilir ve üretim bandına entegre edilir.

Konkasör imalatı sırasında müşteri talepleri her zaman dikkate alınır. İşletmeniz için en uygun konkasör sistemi seçimi veya konkasör fiyatları gibi konularda bilgi almak için bize ulaşabilirsiniz. Biz, kırma eleme tesisleri ve konkasör imalatında uzmanız ve projelerinizin başarılı bir şekilde tamamlanmasına katkıda bulunmaktan memnuniyet duyarız.

Konkasör Tesisi

Konkasör tesisleri, inşaat sektöründen taş ve maden ocaklarına kadar geniş bir uygulama alanında kullanılan kritik tesislerdir. Bu tesisler, taş veya kayaçları kırmak ve elemek için gereken tüm ekipmanları içerir. Taşların nasıl işleneceği ve hangi boyutlara getirileceği, projenin başarısı açısından kritik bir öneme sahiptir. Farklı ihtiyaçlara uygun çeşitli kırıcı makine modelleri mevcuttur ve bu modeller, konkasör operatörleri tarafından yönetilir.

Kırıcılar, kullanılacakları alanlara göre iki ana kategoriye ayrılır. Mobil konkasör tesisleri, farklı bölgelerde yürütülecek çeşitli projeler için idealdir ve tır yardımıyla kolayca taşınabilir. Ancak, uzun vadeli sabit bir bölgede çalışma planı yapılıyorsa, sabit konkasör tesisleri daha avantajlı olabilir. Sabit tesislerin taşınması daha zor olsa da, uzun vadeli projeler için daha istikrarlı bir çözüm sunar.

Konkasör tesisleri, malzemelerin işlenmesi ve doğru boyutlara getirilmesi açısından endüstri standartlarını karşılayan güvenilir ve etkili çözümler sunar. Bu tesisler, çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmış olup, malzemelerin etkili bir şekilde işlenmesini sağlayarak projelerin başarılı bir şekilde tamamlanmasına yardımcı olur.

Malzemeyi kırma biçimlerine göre makinalar ve tesisler üç kısımda incelenebilir:

• Birincil (premier) kırma tesisleri
• İkincil (sekonder) kırma tesisleri
• Üçüncül (tersiyer) kırma tesisleri

Makinalar ayrıca çalışma prensiplerine göre de üçe ayrılmaktadır.

Kırıcı Tipi	Malzeme Sertliği
Çeneli Kırıcı	Yumuşaktan çok serte
Konik Kırıcı	Orta sertlikten çok serte
Darbeli Kırıcı	Yumuşaktan çok serte

 

Taş Kırma Eleme Tesisi

Özellikle taş ocaklarından elde edilen kaba malzemeyi ufaltma amacı güden konkasör sistemleri, taşların farklı alanlarda kullanılabilmesini mümkün kılar. Bu sistemler, tercihe bağlı olarak konik, darbeli veya çeneli olabilir. Ayrıca, malzemenin niteliğine bağlı olarak ikincil (sekonder) kırıcı talepleri de karşılanabilir. Üretimlerimiz, dünya genelinde yaklaşık 100 ülkeye ihraç edilmektedir.

Kırılan malzemenin elenmesi, aslında taşların istenilen boyutlara göre ayrılması veya gruplanması anlamına gelir. Paletli, yatay veya ızgaralı gibi farklı elek çeşitleri bulunmaktadır. Daha küçük parçacıklar, eleğin alt kısmına düşerek ayrılmış ve elenmiş olurlar.

Yılların deneyimi ile hizmet veren UGURMAK, ürettiği tüm makinelerde kaliteyi temel alır. İnşaat sahalarında kullanılmak üzere, değerli müşterilerimizin ihtiyaçlarına uygun konkasör sistemleri tasarlamaktan gurur duyarız. Sitemizde bulunan çeşitli makinelerimizi inceleyerek, en uygun ürünü seçme konusunda bilgi sahibi olabilirsiniz.

 

Mobil Konkasör Sistemleri

İnşaat, madencilik ve diğer endüstrilerde, malzemelerin kırılması ve boyutlandırılması sıklıkla önemli bir ihtiyaçtır. Bu ihtiyacı karşılamak için geleneksel taş kırma yöntemleri kullanılmış olsa da, son yıllarda mobil konkasör sistemleri bu alanlarda çözüm sunan önemli bir teknolojik gelişme haline gelmiştir. Mobil konkasör sistemleri, taş, çakıl, moloz gibi malzemeleri kırmak ve boyutlandırmak için tasarlanmış taşınabilir üretim makineleridir ve geleneksel kırma uygulamalarının yerini almaktadır.

 

Mobil Kırıcı

Taş ocakları, inşaat sektörü, geri dönüşüm tesisleri ve maden ocakları gibi endüstriler, malzemelerin kırılması ve boyutlandırılması gerektiği birçok farklı uygulama için mobil kırıcı makinelerini tercih etmektedirler. Bu makineler, işletmelere projelerini farklı sahalara taşıma ve uyarlama esnekliği sunar. Mobil konkasörler veya seyyar kırıcılar olarak adlandırılan bu makineler, iş sahalarını hızla değiştirmenin ve yeni projelere adapte etmenin ideal bir yolunu sunarlar.

Mobil Konkasörün Özellikleri

Mobil konkasörler, taşınabilirlikleri ve işlevsellikleri ile öne çıkarlar. İşte mobil konkasörlerin bazı özellikleri:

1. Taşınabilirlik: Mobil konkasörler, taşınması gereken sahalarda kolayca kullanılabilirler. Tır veya kamyon yardımıyla taşınabilirler, bu da iş sahalarında hızlı konum değişiklikleri yapmayı mümkün kılar.
2. Verimlilik: Bu makineler, taş, çakıl, moloz ve diğer malzemeleri hızlı ve etkili bir şekilde kırar ve boyutlandırır. Bu, projelerin hızla ilerlemesine ve iş süreçlerinin verimliliğinin artmasına yardımcı olur.
3. Saha Değişikliği: Bazı projeler, saha değişikliğini gerektirir ve mobil konkasörler bu tür durumlarda ideal bir çözüm sunar. İşletmeler, bu makineleri yeni sahalara kolayca taşıyarak zaman ve kaynak tasarrufu yapabilirler.

 

Mobil Konkasör Sistemlerinin Çalışma Prensibi

Mobil konkasör sistemleri, içerisine eklenen malzemeleri farklı prensiplere uygun olarak kırarak ve parçalayarak çalışır. Temel amaç, malzemeleri küçültmektir. Bu işlem, malzemelerin daha sonra kullanılabilir hale gelmesini veya taşınabilirliğini artırmayı amaçlar.

1. Kırma Aşaması: Mobil konkasör sistemleri, ilk aşamada malzemeleri kırmak için tasarlanmıştır. Taş, çakıl veya moloz gibi malzemeler, konkasörün içine beslenir. Bu malzemeler, birinci ve ikinci kırıcılar tarafından kademeli olarak kırılır ve istenilen boyuta getirilir. Kırma işlemi, güçlü çekiçler veya dişli çarklar gibi mekanizmalar kullanılarak gerçekleştirilir.
2. Eleme Aşaması: Kırma işleminden sonra, malzemeler eleme işlemine tabi tutulur. Bu aşamada, küçültülen malzemeler farklı boyutlarda eleme seçeneklerinden geçirilir. Eleme, malzemelerin istenilen boyuta ve kaliteye sahip olmalarını sağlar. Eleme işlemi sonucunda benzer boyuttaki malzemeler bir araya getirilir ve istenilen ürünler elde edilir.

 

Paletli Mobil Konkasörler: Taş Kırma ve Nakliye İşlemlerinde Verimliliğin Anahtarı

İnşaat ve madencilik endüstrileri, malzeme kırma ve boyutlandırma işlemlerinde yüksek taşınabilirlik ve verimlilik gereksinimleriyle karşı karşıyadır. Bu ihtiyaçları karşılamak için paletli mobil konkasörler, son derece önemli bir çözüm sunarlar. Paletli konkasörler, taşınabilir ve hareket edebilir yapıları sayesinde zorlu arazi koşullarında bile rahatlıkla kullanılabilirler.

Paletli Mobil Konkasörün Avantajları

1. Taşınabilirlik: Paletli konkasörler, tekerlekli makinelerin aksine paletli yapıları sayesinde zorlu arazi koşullarında bile kolaylıkla taşınabilirler. Bu, inşaat sahaları veya maden ocakları gibi değişken alanlarda çalışan işletmeler için büyük bir avantajdır.
2. Yüksek Verimlilik: Bu makineler, malzemeleri hızlı ve verimli bir şekilde kırar ve boyutlandırır. Yüksek devir hızları ve güçlü kırma üniteleri, iş süreçlerini hızlandırır ve daha fazla üretkenlik sağlar.
3. Enerji Tasarrufu: Paletli konkasörler, enerji verimliliği sağlamak için tasarlanmıştır. Düşük yakıt tüketimi ve çevre dostu işletim seçenekleri sunarak işletme maliyetlerini düşürürler.
4. Hızlı Yer Değiştirme: İş sahalarında hızlı ve kolay yer değiştirme kabiliyeti, proje ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde adapte olmayı sağlar. Bu da projelerin daha hızlı ilerlemesine yardımcı olur.

 

Madencilik, delme ve patlatma ile başlayan ve değerli agregaların üretimi ile sonuçlanan çeşitli aşamaları içeren karmaşık bir süreçtir. Bu agregalar inşaat, altyapı geliştirme ve diğer birçok endüstride temel bileşenlerdir. Bu blog gönderisinde, delme ve patlatma dünyasının derinliklerine inerken, önemini, içerdiği incelikleri ve kullandığı hayranlık uyandıran gücü keşfederken bize katılın.

1. Delme ve Patlatmanın Temelleri: Delme ve patlatma ister tünellerin oluşturulması ister minerallerin çıkarılması veya temellerin inşası olsun, kaya kazısını içeren çeşitli projelerde ilk adımlar olarak hizmet eder. Sondaj, kontrollü patlatmayı kolaylaştırmak için kaya yüzünde delikler açılmasını içeren sürecin temelini oluşturur. Modern sondaj teknikleri, hassasiyet ve verimlilik sağlayan döner matkaplar ve hidrolik sistemler gibi gelişmiş makineler kullanır.

2. Hassas Planlama: Başarının Anahtar: Başarılı bir delme ve patlatma operasyonu kapsamlı bir planlamaya dayanır. Jeolojik etütler, kaya analizleri ve yapısal değerlendirmeler, kapsamlı bir patlatma planının geliştirilmesine katkıda bulunur. Kaya türü, yoğunluğu ve dayanıklılığı gibi faktörlerin yanı sıra çevresel kaygılar, en uygun delme modellerini, delik derinliklerini ve aralığını belirlemek için dikkatlice değerlendirilmelidir. Bilgisayar destekli tasanım (CAD) ve simülasyon yazılımının kullanılması, patlatma tasarımının görselleştirilmesine ve çevredeki ortam üzerindeki etkilerin tahmin edilmesine yardımcı olur.

3. Kontrollü Patlatma Sanatı: Prosesin patlayıcı özü olan kontrollü patlatma, hasar potansiyelini en aza indirirken verimli kaya parçalanmasına izin verir. İstenen patlama sonucu ve kaya özelliklerine göre dinamit ve ANFO (Amonyum Nitrat/Fuel Qil) gibi bir dizi patlayıcı kullanılır. Deliklerin belirli bir sırayla patlatıldığı sıralı başlatma, kontrollü bir enerji salınımı oluşturarak aşırı titreşimi önler ve uçuşma riskini en aza indirir.

4.Güvenlik Önlemleri: Hem insanları Hem de Çevreyi Koruma: Delme ve patlatma alanında güvenlik her şeyden önemlidir. Sıkı güvenlik protokolleri, eğitim ve koruyucu ekipman, ilgili çalışanların güvenliğini sağlar. Çevresel etkiyi azaltmak için patlatma öncesi incelemeler, titreşim izleme ve toz kontrol sistemleri gibi önlemler uygulanmaktadır Bu uygulamalar çevredeki ekosistemlerin korunmasına, hava kirliliğinin önlenmesine ve bir yaklaşımın sürdürülmesine yardımcı olur.

5. Geleceği Şekillendiren Gelişmeler: Teknoloji ilerledikçe delme ve patlatma alanı da gelişiyor, Lazer güdümlü delme, GPS özellikli hassas patlatma ve uzaktan kumandalı sistemler gibi yenilikler doğruluğu artırır, insan hatasını azaltır ve verimliliği artırır. Ek olarak, yapay zeka destekli algoritmaların ve gerçek zamanlı veri analizinin entegrasyonu, daha akıllı karar vermeyi mümkün kılarak süreci optimize eder ve maliyetleri en aza indirir.

Sonuç: Delme ve patlatma sanatı, mühendislik uzmanlığının ve ham gücün kesişimini temsil eder. Sondaj alanlarının dikkatli seçiminden kontrollü patlayıcı enerji salımına kadar bu süreç, geniş kaynakları ortaya çıkarmamıza, karmaşık tüneller açmamıza ve hayranlık uyandıran yapılar inşa etmemize olanak tanır. Endüstri gelişmeye devam ettikçe, gelecek delme ve patlatma alanında daha da fazla hassasiyet, güvenlik ve sürdürülebilirlik vaat ediyor. İçinde yaşadığımız dünyayı şekillendirmedeki rolünü kabul ederek, bu temel tekniğin arkasındaki yaratıcılığa hayret edelim.

Mobil Dik Milli Kırıcı: Giriş

Kum yapma makineleri olarak da bilinen mobil dik milli kırıcılı taş ocağı, madencilik ve inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılan mobil kırma ekipmanları türüdür. Bu makineler, taş ve kayalardan kum ve çakıl üretmek için tasarlanmıştır ve genellikle geleneksel kum üretim yöntemlerinin yerine kullanılır.

Mobil Dik Milli Kırıcılar Nasıl Çalışır?

Mobil dik milli kırıcı, taşları ve kayaları yüksek hızlara çıkarmak için yüksek hızda dönen bir rotor kullanarak çalışır ve bunların birbirleriyle çarpışarak parçalanmalarına neden olur. Kırılan parçalar daha sonra nihai ürünün istenen boyutunun seçildiği bir eleme makinesine beslenir. İşlem, istenen parçacık boyutu elde edilene kadar tekrarlanır.

Mobil Dik Milli Kırıcıların Avantajları

1. Yüksek Verimlilik: Mobil dik milli kırıcılar oldukça verimlidir ve kısa sürede büyük miktarda kum ve çakıl üretebilir.
2. Esneklik: Bu makineler son derece mobildir ve bir şantiyeden diğerine kolayca taşınabilir, bu da onları uzak yerlerde veya sık sık yer değişikliği gerektiren projelerde kullanım için ideal kılar.
3. Düşük İşletme Maliyetleri: Mobil dik milli kırıcılar minimum bakım gerektirir ve düşük işletme maliyetlerine sahiptir, bu da onları kum ve çakıl üretimi için uygun maliyetli bir çözüm haline getirir.
4. Çevre Dostu: Mobil dik milli kırıcılar, üretim sürecinde çok az veya hiç atık üretmedikleri ve kolayca geri dönüştürülebildikleri için çevre dostudur.

Çözüm

Mobil dik milli kırıcı, taş ocakçılığı, madencilik ve inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılan bir mobil kırma ekipmanı türüdür. Bu makineler oldukça verimli, esnek ve çevre dostudur ve taş ve kayalardan kum ve çakıl üretmek için kullanılabilir. Kum ve çakıl üretimi için uygun maliyetli bir çözüm sundukları için mobil dik milli kırıcıların kullanımı birçok endüstride artmaktadır.

Taş kırma makinesi seçerken, ihtiyaçlarınıza en uygun makineyi seçmek için göz önünde bulundurmanız gereken birkaç faktör vardır. Doğru taş kırma makinesini seçmek, üretimimizin verimliliğini, maliyetini ve kalitesini etkilediği için işiniz üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Taş kırma makinesi seçerken dikkate alınması gereken en önemli şeylerden bazıları şunlardır.

1. Amaç: Taş kırıcının hangi amaçla kullanılacağını belirleyiniz. Agrega üretmek için birincil kırma, malzemenin boyutunu küçültmek için ikincil kırma veya ince parçacıklar üretmek için üçüncül kırma için mi kullanıyorsunuz? Seçeceğiniz kırıcı tipi, kullanılacağı amaca bağlı olacaktır. Örneğin birincil kırma için çeneli kırıcılar, ikincil kırma için konik kırıcılar daha uygundur.
2. Malzeme: Ezilecek malzemenin türünü düşünün. Sert ve aşındırıcı taşlar, yumuşak taşlar veya yüksek nem içeriğine sahip kayalar gibi belirli malzeme türleri için farklı kırıcılarımız mevcuttur. Kıracağınız malzemenin cinsine uygun bir kırıcı seçtiğinizden emin olun.
3. Kapasite: kırıcı için gerekli olan üretim kapasitesini belirleyiniz. Bu operasyonlarınızın boyutuna ve işlemeniz gereken malzeme miktarına bağlı olacaktır. Farklı modellerin farklı üretim kapasiteleri olduğundan, ihtiyacınıza uygun kapasitede bir kırıcı seçiniz.
4. Çıktı boyutu: Nihai ürünün istenilen boyutunu üretebilecek makine seçmelisiniz.
5. Boyut: Taş kırma makinesinin boyutunu göz önünde bulundurun, çünkü bu kurulum için ayırmanız gereken alanı etkiler. Daha büyük kırıcıların taşınması ve kurulması daha zor olabilir.
6. Güç kaynağı: farklı kırıcılar farklı güç kaynakları kullanabilir. Bazıları elektrikle çalışırken bazıları dizel motorla çalışır. Mevcut güç kaynağınıza uyumlu makine seçin.
7. Bakım: Arıza süresini en aza indirmeye ve bakım maliyetlerini düşürmeye yardımcı olacağından, bakımı ve onarımı kolay bir kırıcı seçtiğinizden emin olun.
8. Maliyet: farklı modellerin farklı fiyatları olduğu için kırıcının maliyetini göz önünde bulundurun. Bütçenize uygun kırıcı seçiniz ancak maliyet için kaliteden ödün vermeyin. İhtiyaçlarınız için doğru makine, iyi bir kalite ve maliyet dengesi sağlamalıdır.
9. Marka: taş kırıcı seçerken markanın itibarını ve kalitesini göz önünde bulundurun. Yüksek kaliteli ürünler üretmek için iyi bir sicile sahip köklü bir marka arayın. Makinenin kalitesini ve aldığınız satış sonrası desteği etkileyebileceğinden, sektörde iyi bir üne sahip bir üretici seçiniz.
10. Satış sonrası servis: kırıcınızın ömrünü büyük ölçüde etkileyebileceğinden, üretici tarafından sunulan satış sonrası servisi dikkate alın. İyi bir satış sonrası destek sunan ve güçlü bir servis merkezi ağına sahip bir üretici seçin. Bu makinenizle ilgili herhangi bir sorunla karşılaştığınızda ihtiyacınız olan yardımı almanızı sağlamaya yardımcı olacaktır.

Sonuç olarak; taş kırma makinesi seçerken kırmanız gereken malzemenin cinsini, kapasitesini, çıkış boyutunu, güç kaynağını, bakımını, fiyatını, marka itibarını ve üreticinin sunduğu satış sonrası hizmeti göz önünde bulundurmalısınız.

 

Apron Besleyiciler, çok çeşitli uygulamalarda malzeme beslemek veya çıkarmak için kullanılabilen sağlam bir besleyici tarzıdır. Genellikle hafif hizmetten ağır hizmete, düşük tonajdan yüksek tonajlı malzemeye kadar çeşitli uygulamalar için birincil veya silo besleyici uygulaması olarak kullanılabilirler. Güvenilirlik, yüksek çalışma süresi ve yüksek sermaye getirisi için tercih edilen besleyicilerdir ve uzun yıllar hizmet için tasarlanmıştır. Değişken hızlı sürücü ile akış kontrolünde optimum verim alınabilir. Apron Besleyici tahrikini beslediği kırıcıya entegre etmek, kırıcının en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlar.

Apron feeder taş ocakları, agrega işleme ve büyük partikül geri dönüşüm uygulamaları için kullanılmaktadır. Apron besleyici, ağır taneli dökme malzemeler için önemli bir besleme makinesidir. Paletli besleyicinin ağır hizmet tipi tasarımı sebebiyle, darbe yüküne dayanımı yüksektir.

Beslenmesi istenen malzeme, bunkere yüklenir. Tahrik milinin dişlilerinin dönmesinin bir sonucu olarak, paletler malzemeyi üzerinde hareket ettirerek öteleme hareketi yapar. Tahrik milinin dişlileri, plaka ağı ile tek parça olarak yapılmış zincirlere geçer. Dişlilere dönüş, elektrik motorundan bir kayış tahriki, dişli kutusu, besleme tahrik mili ve bir dişli çifti aracılığıyla iletilir. Apron besleyicinin performansı, çok hızlı bir motor kullanılarak değiştirilen bant hızına ve taşınan ürünün cinsine bağlıdır. Palet yüksek manganlı döküm olduğundan aşınması zordur. Yüksek kapasiteli tesislerde tercih edilen Apron feeder, ıslak ve pütürlü malzemelerin taşınması için çok uygundur. Ortalama topak boyutunun 20 ile 60 arasında olduğu metal cevheri işlemede yaygın olarak kullanılırlar.

Ugurmak serisi DM1100 Dik Milli Kırıcı; kum ocakları, taş ocakları, hazır beton ve madencilik sektöründe kullanılabilen, avantajlı ve düşük maliyetli kırıcılardan biridir. Konik kırıcılara alternatif olarak üretilen, orta irilikteki bazalt, granit gibi sert veya aşındırıcı her türlü malzemeyi kırarak 0-5 mm kum elde etmek için kullanılan kum oranı ve kübiklik oranı yüksek kırıcılardır.

Kırma işlemi, kırıcının besleme haznesiyle beslenen malzemenin, yüksek devirde dönen rotor vasıtasıyla, yüksek hızla kırma haznesindeki taş astara fırlatması ile gerçekleşir. Kırıcının taşı taşa çarptırarak kırma işleminin gerçekleşmesi nedeni ile yedek parça sarfiyatı oldukça düşüktür. Kırma eleme konusunda önemli isimlerden birisi olan UGURMAK’ ın farklı özelliklere sahip ürünlerinden birisi de DM 1100 ürünüdür.

Mevcut makinelerin besleme ebadı 45 mm iken DM 1100 de besleme abadı 90 mm çıkartılarak maksimum verimlilik sağlanmıştır. Kırma eleme sektöründe taşı 20 mm altına düşürebilmek için 3 farklı kırıcıdan geçirmek gerekmektedir. DM 1100 kırıcı kullanılarak kırıcı sayısı ikiye indirilmiştir. Bu da enerji ve maliyeti düşürmektedir. Rotor kısmı için simülasyon programı kullanılarak ve statik analiz yapılarak optimum malzeme kullanılmıştır. Kırılması için fırlatılan taşın çarptırıldığı aşınmaya dayanıklı ve mukavemetli amil duvar tasarlanmıştır. Bu duvar sayesinde kırılma oranının %15 artması sağlandı. Makinenin ömrünün artırılması ve arıza vermemesi için rulman yağlama sistemi elektronik olarak kontrol edilerek otomatik yağlanacaktır. Rotorla taş fırlatılan yüzeylerin ömrünün artırılması için özel dövme çelikler ve elmas uçlar kullanılmıştır.

 

UGURMAK® titreşimli elekler nasıl çalışır? UME serisi titreşimli elekler bir kırma eleme tesisinde çeşitli ebatlarda ki agregaları birbirinden ayırmak için kullanılırlar. Agregalar eleğe döküldüğünde, vibrasyon sistemi tarafından elde edilen titreşim ile elek yüzeyinde hareket ederken elek ölçüsünden küçük olan malzeme elek yüzeyinden geçer. Titreşimli elekler iki, üç dört kat olarak çeşitli ölçü ve kapasitelerde imal edilirler. Vibrasyon sistemi elek gövdesinin ortasında veya üstünde olabilir. Vibrasyon elek gövdesinde yataklanmış şafta bağlı eksantrik ağırlıkların dönmesiyle elde edilir.

UGURMAK UME serisi titreşimli elekler sağlam gövde yapısı ve şaseye sahiptir. Gövde sacı ve elek telleri bağlantı elemanları meydana gelen titreşimden etkilenmeye müsait değildir. Besleme ve boşaltma olukları sert malzemeden imal edilmiştir ve aşınmalara karşı dayanıklıdır. İstenilen ebatlarda ürün elde etme verimi çok yüksektir. Ayrıca kurulumu ve rutin bakımları kolaydır. Spesifik parçalarda UGURMAK servis mühendisliği devreye girer ve UGURMAK UME serisi titreşimli yatay elek fire vermeden çalışmaya devam eder.